鋁灰渣是一種固廢物，熔煉成鋁錠需要用到鋁灰設備、鋁灰球磨機、鋁灰滾筒篩、炒灰機、熔煉鋁回轉爐、生物質顆粒燃燒爐等一系列鋁灰設備。

　　鋁灰渣是鋁在冶煉、成型過程中產生的一種副產品，算是一種工業廢渣，不過卻也是“寶貝”。其中主要含有氧化鋁和金屬鋁，利用科學的方法即可有效的回收，使鋁灰渣變廢為寶。今天鞏義方正機械廠就來介紹一種利用鋁灰渣提煉鋁錠的方法及所需的設備，也就是從提取鋁灰渣中金屬鋁的方法。

　　想要將鋁灰渣熔煉成鋁錠，那么我就需要先將其中的金屬鋁提取出來，主要使用的方法有炒灰法和機械篩分法兩種，通常是兩種方法的聯合使用，可以有效的提高金屬鋁的回收率?

　　一、炒灰法

　　炒灰法就是將鋁灰渣升溫加熱利用金屬鋁熔點低的特性，使其與廢渣分離，從而熔煉成鋁錠。使用的設備為炒灰機以及冷灰機。具體操作流程為：將鋁灰渣加入到炒灰機中通過不斷的加熱升溫，使金屬鋁熔化成液態鋁，期間攪拌裝置不停的攪拌使液態金屬鋁逐漸沉向容器的底部，灰則留在上部，在攪拌的作用下，廢渣從上部排灰孔排出，液態鋁從底部排料孔排出直接澆鑄成鋁錠。排出的廢渣則送入冷灰機進行冷卻，冷卻后的廢渣可用于生產輕質磚或作為生產水泥和凈水劑的原料使用。達到的鋁灰渣的全利用。

　　由于在攪拌過程中會產生大量煙塵，因此需要除塵設備捕集后再排出干凈空氣。

　　二、機械篩分法

　　機械篩分法是利用金屬鋁與廢渣之間不同的物理性質進行提純的方法，金屬鋁具有較好的可塑性，而廢渣并不具備，因此，通過研磨金屬鋁只會改變形態，不會改變質量，而廢渣則會變為更細的粉體，從而達到分離金屬鋁的效果。常使用的設備為球磨機和滾筒篩(也可使用直線振動篩)，具體工藝流程為：鋁灰先經電磁振動給料機和皮帶輸送機均勻的送入球磨機內，經過球磨機的研磨，金屬鋁變為扁平狀或長條狀顆粒，廢渣則變為更細粉體，從而達到兩者的分離，經皮帶輸送機送入滾筒內，通過不同孔徑的篩孔獲得純凈的金屬鋁顆粒，將這些金屬鋁顆粒加入熔爐內煉成鋁液，注入磨具后即為成品鋁錠。

　　由于在物料輸送、研磨、篩分過程中會產生粉塵，因此需要除塵設備來捕集這些粉塵，使生產線達環保要求。

　　機械篩分法提純效果

　　以上兩種方法就是常用的鋁灰提煉鋁錠的工藝，炒灰法既適用于剛耙出的鋁灰(熱灰)也適用于冷灰，而機械篩分法主要針對冷灰的提純的。為了提高鋁灰渣中金屬鋁的回收率，就像開篇所說的常常適用兩種方法的聯合使用。

　　相信通過今天的講解，大家都知道了鋁灰渣熔煉鋁錠其實主要是鋁灰渣的提純、提取金屬鋁的工藝，只要將金屬鋁提取出來那么熔煉鋁錠也就不是什么難事了。如有更多疑問或需購買設備，歡迎來電咨詢或到我廠指導參觀。

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