電解鋁或鑄造鋁在生產過程中會產生大量的浮渣，我們把這種浮渣叫做鋁灰，鋁灰中含有較高含量的金屬鋁，一般常用的是大鍋炒灰的方法，在炒灰過程中，會產生大量的煙塵，不僅污染環境，還直接影響人的身體健康，還有一種方法就是利用相對低價的煤炭直接燃燒來炒灰，可如果煤炭不能燃燒的話，煙氣里含有大量的一氧化碳氣體，同時還有大量的煙塵，這是直接造成鋁污染環境的根本原因，隨著煤價的不斷提升，再加上污染的危害性，使用燒煤技術進行鋁的加工生產已逐步被淘汰。隨著人們環保意識的提高，現在許多有實力的的企業開始使用鋁灰精煉渣回轉窯設備回收鋁灰，不但大大提高了產量和鋁合金的純度，環境也得到很好的改善。

　　工作原理

　　原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁灰回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入鋁灰精煉渣回轉窯首行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁灰精煉渣回轉窯窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

　　優勢特點

　　1.鋁灰精煉渣回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

　　2.鋁灰精煉渣回轉窯可廣泛應用于化工、環保、污水處理等各個領域。

　　3.新技術鋁灰精煉渣回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。

　　4.鋁灰精煉渣回轉窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效效果。

　　結構組成

　　鋁灰精煉渣回轉窯主要由外殼，配套設備，推力滾子，移動窯頭，窯尾后部密封裝置，燃燒裝置等簡單的結構組成，工作過程容易控制。鋁灰精煉渣回轉窯的主要部件由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等組成，該鋁灰回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。