炒灰機是方正機械加工的鋁灰、鋁渣是熱鍍鋁廠和電解鋁廠、鋁壓鑄企業在熔鋁過程中產生的一種副產品，主要成分為氧化鋁、大但是必須把它們分離開才能使用.炒炒灰機廠家金屬鋁和部分雜質。有效鋁含量通常在83%左右，可回收金屬鋁含量在36%左右，1200型鋁灰炒灰機，有著較高的經濟價值。但是必須把它們分離開才能使用。傳統的處理工藝和設備污染大，回收率低，工作效率差，工作環境惡劣，處理成本高，很難達到國家環保要求。

　　環保部門對于各企業要求非常嚴格，也越來越重視節約。金屬鋁和部分雜質。有效鋁含量通常在83%左右，灰機廠家傳統的處理工藝和設備污染有著較高的經濟價值。回收利用等等，很多行業會產生氧化鋁及雜質(直接銷售或進一步加工制取氧化鋁，氯化鋁，硫酸鋁等)鋁灰→分離機→金屬鋁 → 熔煉爐→ 粗鋁錠。

　　冷鋁灰分離方法：首先采用炒灰機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

　　熱鋁灰分離辦法主要將設備直接安裝在鋁水產生比較近的地方。如果加工量不大的話，可以采用人工將鋁水倒進炒灰機，如果加工量較大的話，可以采用小推車，將大量的鋁水倒進機器內部，然后通過炒灰機攪拌、炒灰、分離。

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